Запчасти для винтового воздушного компрессора без сетки C14200 мощностью 30 л.с., воздушные фильтры: 2914930200 9610512-N0450-M1 1622017100 2914930400

Краткое описание:

Общая высота (мм): 320

Наибольший внутренний диаметр (мм): 74

Внешний диаметр (мм): 124

Вес (кг): 2,71

Детали упаковки:

Внутренняя упаковка: блистерный пакет / пузырчатая пленка / крафт-бумага или по запросу клиента.

Внешняя упаковка: картонная коробка, деревянный ящик или по желанию заказчика.

Обычно фильтрующий элемент упаковывается в полипропиленовый пакет, а внешняя упаковка – в коробку. Упаковка может быть как нейтральной, так и оригинальной. Мы также принимаем заказы на индивидуальную упаковку, но при этом существует требование к минимальному объему заказа.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Описание продукта

Производство воздушных фильтров для воздушных компрессоров в основном состоит из следующих этапов:

1. Выберите материалы

В воздушных фильтрах используются различные материалы, такие как хлопок, химическое волокно, полиэфирное волокно, стекловолокно и т. д. Для повышения эффективности фильтрации можно комбинировать несколько слоев. В некоторых высококачественных воздушных фильтрах также добавляют адсорбционные материалы, такие как активированный уголь, для поглощения большего количества вредных газов.

2. Раскроить и сшить

В зависимости от размера и формы воздушного фильтра, фильтрующий материал вырезается с помощью резака, а затем сшивается, обеспечивая правильное плетение каждого фильтрующего слоя, предотвращая его растяжение или натяжение.

3. Печать

При изготовлении конца фильтрующего элемента убедитесь, что его всасывающий патрубок входит в отверстие фильтра, а выходное отверстие фильтра плотно прилегает к выходному отверстию. Также необходимо убедиться, что все швы прочно прошиты и нет торчащих ниток.

4. Склеить и высушить в печи.

Перед окончательной сборкой фильтрующего материала необходимо выполнить некоторые работы по склеиванию. Это можно сделать после сшивания и т.д. Затем весь фильтр необходимо высушить в печи с постоянной температурой, чтобы обеспечить оптимальную эффективность фильтрации.

5. Проверка качества

Наконец, все произведенные воздушные фильтры должны пройти строгие проверки качества, чтобы гарантировать соответствие стандартам и безопасность использования. Проверки качества могут включать в себя различные испытания, такие как проверка на герметичность, проверка на сопротивление давлению, а также проверку цвета и консистенции защитного полимерного корпуса.

Выше описаны этапы производства воздушного фильтра для воздушного компрессора. Каждый этап требует профессиональных навыков и умения, чтобы гарантировать надежное качество и стабильную работу производимого фильтра, а также соответствие требованиям к эффективности фильтрации.


  • Предыдущий:
  • Следующий: