Антистатический фильтрующий материал и огнестойкий фильтрующий материал для элемента воздушного фильтра.

Внутри сумкипылесборник, пыль с трением воздушного потока, пылью и трением фильтрующей ткани будет производить статическое электричество, общую промышленную пыль (например, поверхностную пыль, химическую пыль, угольную пыль и т. д.) после того, как концентрация достигнет определенной степени (т. е. предел взрыва), такие как искры электростатического разряда или внешнее возгорание и другие факторы, легко приводят к взрыву и пожару. Если пыль собирается тканевым мешком, фильтрующий материал должен обладать антистатической функцией. Для устранения накопления заряда на фильтрующем материале обычно применяют два метода устранения статического электричества фильтрующего материала:

(1) Существует два способа использования антистатиков для снижения поверхностного сопротивления химических волокон: ① Адгезия внешних антистатиков к поверхности химических волокон: адгезия гигроскопических ионов или неионогенных поверхностно-активных веществ или гидрофильных полимеров к поверхности химических волокон. , притягивая молекулы воды в воздухе, так что на поверхности химических волокон образуется очень тонкая пленка воды. Водная пленка может растворять углекислый газ, в результате чего поверхностное сопротивление значительно снижается, поэтому собрать заряд становится непросто. ② Перед вытягиванием химического волокна к полимеру добавляется внутренний антистатик, и молекула антистатика равномерно распределяется в изготовленном химическом волокне, образуя короткое замыкание и уменьшая сопротивление химического волокна для достижения антистатического эффекта.

(2) Использование проводящих волокон: в изделия из химического волокна добавьте определенное количество проводящих волокон, используя эффект разряда для удаления статического электричества, по сути, по принципу коронного разряда. Когда изделия из химического волокна обладают статическим электричеством, образуется заряженное тело и между заряженным телом и проводящим волокном образуется электрическое поле. Это электрическое поле концентрируется вокруг проводящего волокна, образуя, таким образом, сильное электрическое поле и образуя локально ионизированную область активации. Когда возникает микрокорона, генерируются положительные и отрицательные ионы, отрицательные ионы перемещаются к заряженному телу, а положительные ионы просачиваются в заземляющее тело через проводящее волокно, чтобы достичь цели антистатического электричества. Помимо обычно используемой проводящей металлической проволоки, хорошие результаты можно получить из полиэстера, акрилового проводящего волокна и углеродного волокна. В последние годы, благодаря постоянному развитию нанотехнологий, особые проводящие и электромагнитные свойства, сверхпоглощающая способность и широкополосные свойства наноматериалов будут и дальше использоваться в проводящих поглощающих тканях. Например, углеродные нанотрубки являются отличным электрическим проводником, который используется в качестве функциональной добавки, чтобы обеспечить его стабильное диспергирование в растворе для прядения химических волокон, и из них можно создавать хорошие проводящие свойства или антистатические волокна и ткани при различных молярных концентрациях.

(3) Фильтрующий материал, изготовленный из огнестойкого волокна, имеет лучшие огнестойкие характеристики. Полиимидное волокно Р84 — огнеупорный материал, малодымный, с самозатуханием, при горении, пока остался источник огня, немедленно самозатухает. Изготовленный из него фильтрующий материал обладает хорошей огнестойкостью. Фильтрующий материал JM, производимый фабрикой по производству пылевых фильтров Jiangsu Binhai Huaguang, его предельный кислородный индекс может достигать 28 ~ 30%, вертикальное сгорание достигает международного уровня B1, в основном может достигать цели самозатухания от огня, это своего рода фильтр. материал с хорошей огнестойкостью. Нанокомпозитные огнезащитные материалы, изготовленные из нанотехнологий, наноразмерные неорганические антипирены, наноразмерные, наноразмерные Sb2O3 в качестве носителя, модификация поверхности может быть превращена в высокоэффективные антипирены, их кислородный индекс в несколько раз выше, чем у обычных антипиренов.


Время публикации: 24 июля 2024 г.