Оптовая продажа запасных частей для винтового воздушного компрессора 6.3464.1: система охлаждения, масляный фильтр, замена фильтра Kaeser.

Совет: Поскольку существует более 100 000 типов фильтрующих элементов для воздушных компрессоров, отобразить их все на сайте может быть невозможно. Если вам это необходимо, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

Масляный фильтр воздушного компрессора состоит из бумажного фильтрующего элемента, сложенного в форме губной гармоники, который отвечает за удаление из масла грязи, ржавчины, песка, металлических опилок, кальция и других примесей, способных повредить другие компоненты воздушного компрессора. Масляные фильтры не подлежат очистке.

Диапазон начального перепада давления масляного фильтра воздушного компрессора составляет от 0,02 МПа до 0,2 бар. Начальная разница давлений масляного фильтра воздушного компрессора зависит от качества фильтрующего материала и условий эксплуатации. Некоторые масляные фильтры имеют низкий начальный перепад давления, например, ≤0,02 МПа, в то время как у других он находится в диапазоне 0,17–0,2 бар. Эти различия отражают различия в конструкции и материалах различных марок и моделей масляных фильтров.

Этапы процесса производства масляного фильтра для воздушного компрессора:‌

Сжатие: Сначала газ поступает в цилиндр компрессора через впускной клапан, и скользящая лопатка в цилиндре перемещается вверх и вниз вдоль стенки цилиндра, сжимая газ. Этот процесс приводит к повышению температуры газа.

Охлаждение: Поскольку температура газа повышается в процессе сжатия, его необходимо охлаждать. Охлаждающее устройство обычно состоит из охладителя с охлаждающими ребрами для рассеивания тепла в окружающую среду и охлаждающих вентиляторов для ускорения теплопередачи.

Разделение: В воздушном компрессоре с лопастными компрессорами разделение является важным этапом. Сепаратор отделяет высокоскоростно вращающийся компрессор от охладителя через редуктор, предотвращая контакт охладителя с высокоскоростным вращением компрессора и обеспечивая его нормальную работу. Отделенный газ поступает в сепаратор, где масло в газе отделяется многоступенчатым сепаратором.

Обработка: Отделенный газ может содержать примеси и влагу, поэтому требует дальнейшей обработки. Процесс обработки включает фильтрацию и сушку. Фильтр удаляет из газа твердые частицы и примеси. Осушитель удаляет воду из газа с помощью адсорбента или конденсатора.

Это комплекс процессов, обеспечивающих эффективное удаление твердых частиц пыли, масла и газа из сжатого воздуха и жидких веществ с помощью масляного фильтра воздушного компрессора, что гарантирует высокое качество чистого сжатого воздуха. Фильтры широко используются в текстильной, химической, металлургической, пищевой, электронной, табачной, цементной и других отраслях промышленности.