Объем мирового рынка воздушных компрессоров в 2023 году составил приблизительно 44 миллиарда долларов США. Китайские предприятия постоянно наращивают свои производственные мощности и уровень выпуска продукции, и внутренний процесс непрерывно развивается.Фильтрующие элементы воздушного компрессораВ качестве ключевых компонентов они занимают важное место в производственной цепочке.
I. Основные сырьевые материалы для воздушных фильтрующих элементов
Основной материал воздушных фильтрующих элементов — это специально обработанная фильтровальная бумага, характеристики которой напрямую определяют эффективность фильтрации и срок службы. В настоящее время основные воздушные фильтрующие элементы изготавливаются из импортной фильтровальной бумаги компании HV и корейской компании Ahlstrom из чистой древесной целлюлозы. Эти фильтровальные бумаги обладают следующими техническими характеристиками:
Физические параметры: плотность бумаги 127 ± 6 г/м², толщина ≥ 0,36 мм, глубина гофрирования 0,1–0,3 мм, воздухопроницаемость при △P = 200 Па ≥ 580 л/м²·с, максимальный размер пор ≤ 75 мкм.
Характеристики фильтрации: Точность фильтрации составляет 5–10 мкм, эффективность фильтрации достигает 98%, эффективно задерживая твердые частицы в воздухе. Многослойная складчатая конструкция увеличивает площадь фильтрации в 5–8 раз, что значительно повышает способность к улавливанию загрязняющих веществ.
Характеристики долговечности: Стандартный расчетный срок службы составляет 2000 часов, а в условиях хорошего качества воздуха он может быть увеличен до 3000 часов. Фильтровальная бумага обработана смолой с содержанием смолы приблизительно 18%, что обеспечивает ей превосходную водостойкость и стабильность размеров.
II. Основные сырьевые материалы для масляных фильтрующих элементов
Основным фильтрующим материалом элементов масляного фильтра является стекловолокно. Его технические характеристики следующие:
Структура волокон: Использование ультратонких стекловолокон диаметром 1–20 мкм, образующих фильтрующий слой посредством трехмерной переплетенной структуры с размером пор 30–80 мкм. Эта структура способна задерживать 99% капель масла размером ≥ 5 мкм, при этом измеренная эффективность фильтрации составляет 99,9%.
Термостойкость: Сами стекловолокна выдерживают температуру до 555℃, но при использовании в качестве фильтрующих элементов рабочая температура может достигать 120℃ под рамой из нержавеющей стали. Обладают высокой химической коррозионной стойкостью, выдерживают воздействие кислотных и щелочных растворов, а также других неорганических веществ, что делает их подходящими для фильтрации различных смазочных и гидравлических масел.
Механические свойства: Коэффициент относительного удлинения при разрушении увеличивается до 3,5%, что на 42% выше, чем при использовании традиционных методов.
III. Основные сырьевые материалы для фильтрующих элементов нефтегазоразделительных установок
В фильтрующих элементах для разделения нефти и газа используются сверхтонкие композитные фильтрующие материалы из стекловолокна от американской компании HV. Они обладают следующими характеристиками:
Состав материала: состоит из фильтрующих материалов из стекловолокна микрометрового размера в многослойной композитной структуре с диаметром волокон от 1 до 20 мкм, образующих трехмерный переплетенный фильтрующий слой посредством специальных процессов. Эта структура способна эффективно задерживать частицы масляного тумана размером 0,1 мкм, обеспечивая разделение газойля с содержанием ≤ 3 ppm по массе.
Механизм разделения: Благодаря тройному эффекту перехвата, диффузии и агрегации мелкие капли масла объединяются в крупные. Частицы масляного тумана осаждаются в нижней части возвратного маслопровода и возвращаются в систему смазки. Начальная разница давлений составляет ≤ 0,02 МПа, разница давлений при замещении — 0,7 МПа, а срок службы — 3500–5200 часов.
Экологическая адаптивность: Устойчив к кислым и щелочным средам с pH 2–12, степень набухания ≤ 5%. В ходе испытаний на 5000 циклов производительность снижается всего на 12%, диапазон рабочего давления 1,4–2,5 МПа, что особенно подходит для суровых промышленных условий, таких как нефтехимическая и энергетическая промышленность.
IV. Вторичные материалы и вспомогательные компоненты
Смоляная обработка: Эти смолы придают фильтрующим материалам водонепроницаемые свойства, повышают механическую прочность и улучшают термостойкость. Фенольная смола выдерживает температуру до 280℃, сохраняя стабильность при высоких температурах.
Клеевая система: для сборки фильтрующих элементов используются термоплавкие клеи на основе EVA, PO или PA. В воздушных фильтрах чаще всего используется термоплавкий клей EVA, а в масляных — полиуретановый термоплавкий клей PA. Эти клеи обладают стабильной вязкостью при заданной температуре и после отверждения образуют прочный связующий слой, обеспечивая целостность конструкции фильтрующего элемента. Функциональные добавки: включают водоотталкивающие, отбеливающие, диспергирующие и антипирены и т. д.
Вышеуказанные материалы работают в системе, обеспечивая превосходные характеристики фильтрующих элементов с точки зрения точности фильтрации, срока службы и механической прочности. Ключевыми технологиями являются точное соотношение различных материалов и технологические процессы.
Дата публикации: 02.07.2025